模具手工測量既不精準,又費時費力。技術(shù)人員需要不斷移動模具才能實現(xiàn)檢測,于是,CMM測量機的誕生,讓我們告別了這一時代?，F(xiàn)代CMM不僅能在計算機控制下完成各種復雜測量,而且可以通過與數(shù)控機床交換信息,實現(xiàn)對加工過程的控制,并且還可以根據(jù)測量數(shù)據(jù),實現(xiàn)反求工程。

CMM測量設備主要包括Gage(便攜式CMM)、3D Portable Measuring Arm (便攜式測量臂)、Laser Scanner(激光掃描頭)、Laser Tracker(激光跟蹤儀)和CAM2軟件系列等。

1.對板金件樣板的數(shù)字化處理

在板金加工車間,技術(shù)人員通常要對切割樣板進行編程處理,然后再將這些編好的程序用于新型激光切割機、水噴射切割機以及自動沖壓機械的操作。其整個轉(zhuǎn)換過程包括對模型輪廓的掃描,以.dxf格式向后處理器傳輸經(jīng)過數(shù)字化處理的數(shù)據(jù)文件,通過后處理器自動地將信息轉(zhuǎn)換成NC數(shù)控切割程序等。一般整個編程工作需要一整天的時間,如果采用法如便攜式CMM坐標測量機后,只需幾分鐘便可完成。此外,該便攜式CMM坐標測量機還可以精確地測量一個磨損和毀壞的零件,然后創(chuàng)建一個三維模型,并將其輸入到CNC數(shù)控文件之中。

2.對老式CAD圖紙的更新

在板金件切割程序創(chuàng)建以后,還需要利用數(shù)字化的數(shù)據(jù)和AutoCAD軟件創(chuàng)建一份更新的零件圖紙。但是企業(yè)為了提高生產(chǎn)能力和制作水平,經(jīng)常會對這些樣板進行修改和調(diào)整,而這些信息并沒有在軟件文件中記錄下來。如果采用CMM坐標測量儀,便可輕松實現(xiàn)采用數(shù)字化數(shù)據(jù)更新圖紙,可以保證圖紙與實際樣板的一致性。

同樣,這一方法也適用于更新工具和工裝夾具的圖紙。因為在工件投入生產(chǎn)前,這些工具的圖紙也會被多次修改已達到最佳狀態(tài)。所以,通過CMM坐標測量機測量生產(chǎn)中的數(shù)據(jù)設置,并將這些數(shù)據(jù)反饋給CAD系統(tǒng)來更新圖紙,不僅可以節(jié)約幾個小時的試運行時間,而且可以避免以后工具返修時發(fā)生錯誤。

3.模具檢測

大部分CMM坐標測量機只能在預先確定的間隔范圍內(nèi)采集一些離散點的測量數(shù)據(jù),而便攜式CMM坐標測量機則可以用手工掃描連續(xù)的輪廓表面。在模具制造領(lǐng)域,應用這種帶有搖臂的測量裝置是非常理想的。技術(shù)人員不必先將模具拆卸開再分析哪些地方需要改進,只需簡單地對現(xiàn)有的模具表面進行測量,然后由測量系統(tǒng)生成的表面輪廓用計算機輔助設計軟件使其與一個完美的理論圖形比較,如果兩個比較圖形之間產(chǎn)生不一致,則表明模具局部有缺陷。此時,只要再次利用便攜式測量設備,掃描檢測模具表面相關(guān)部位,并做好記號,以便進一步返工修改。

4.現(xiàn)有零件的再次工程設計

目前,由于生產(chǎn)技術(shù)的進步,很多企業(yè)都在不斷地調(diào)整和更新自己的產(chǎn)品,這些產(chǎn)品的設計歷史以及相對應的模具的修改信息是不會記錄在設計圖紙上的。便攜式CMM坐標測量機可迅速地掃描現(xiàn)有零件,并對掃描的數(shù)據(jù)進行快速的數(shù)字化處理,然后以轉(zhuǎn)換成三維計算機零件設計的格式,對這部分零件進行重新工程設計,并將其輸入到CAD軟件之中。

便攜式坐標測量機是整個模具制造領(lǐng)域中可以選用的一種有效測量工具。它可保證一個模具能夠生產(chǎn)出精確的零件,為新產(chǎn)品的逆向工程分析提供追溯性質(zhì)量控制文件,可以為成功的生產(chǎn)制造廠提供所需要的數(shù)據(jù),這些數(shù)據(jù)具有精確和良好的適應性功能特性,有利于提高他們的產(chǎn)品質(zhì)量和工藝水平。

用戶也可以從中節(jié)約很多資金,包括節(jié)約室內(nèi)測量用夾具的運輸費用和測量費用。而且,便攜式CMM坐標測量機本身的價格要比固定式CMM坐標測量機的價格便宜得多,但卻具有相當大的測量范圍。如果在CMM測量機上檢測同樣大小的模具,固定式CMM所需要的投資要比便攜式CMM高4~5倍。