一、       節(jié)電：35%--75%。

    節(jié)電原理：傳統注塑機的油泵馬達以恒定的轉速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，這樣，很多能量就白白浪費掉了。伺服注塑機在鎖模、保壓、冷卻等階段速度接近零速，因而功率消耗最小。

在原來的注塑機中，動力系統是普通（異步）電機+定量泵系統。改造后，動力系統更換成異步伺服驅動器+普通（異步）電機+定量泵系統。
    動力系統是塑料機械能耗最大的部分，約占整機用電總量的50%-80%，電能浪費最為嚴重。由于電價昂貴，而且不斷加價，電費在企業(yè)生產成本中占有相當大的比重，目前各地都有限電措施，使得電能損耗已經成為嚴重影響企業(yè)生產效益的重要因素。

注塑工藝過程一般為鎖模、射膠、溶膠、保壓、冷卻、開模等幾個階段，各個階段需要不同的壓力和流量。傳統的油泵馬達按最高壓力和設備需求確定功率，以恒定的轉速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，這樣，很多能量就這樣浪費掉了。

二、分析當前注塑機節(jié)能的三種方式：

    1、變頻器+異步電機，即變頻節(jié)能，節(jié)電效果一般、安裝簡單、延長產品的生產周期。
    2、矢量驅動器+同步電機+速度和壓力反饋，即同步伺服節(jié)能，節(jié)電效果好、安裝復雜、價格高、同步電機有退磁隱患、維護成本高。
    3、矢量驅動器+異步電機+電流反饋，即異步伺服節(jié)能，安裝簡單、節(jié)電效果好、三相異步電機無退磁隱患、維護成本低、性價比好。

三、異步伺服介紹：

    對于注塑機節(jié)能而言，伺服就是實現了閉環(huán)反饋控制，系統動態(tài)響應快、控制精度高。伺服是變頻器發(fā)展到高級階段的產物，變頻器是伺服之母。異步伺服的創(chuàng)新，巧妙融合了變頻節(jié)能技術和同步伺服節(jié)能技術的優(yōu)點，同時又克服了它們各自的缺點，在提升注塑機生產效率的基礎上，節(jié)電效果好，而具備絕對的性價比優(yōu)勢。定量泵注塑機配套上異步伺服之后，具備了新的競爭力，對整個相關行業(yè)，具有顛覆性的意義。

四、異步伺服改造原理：

    注塑機的用電量主要消耗在油泵電機上，所以降低油泵電機的用電量是注塑機節(jié)能的關鍵。在定量泵的液壓系統中，電機以50Hz高速運轉，油泵的供油量是基本不變的，遠遠大于注塑機工況的實際流量需求，多余的高壓油經溢流閥全部回流至油箱，能量存在巨大的浪費。而油泵的供油量與電機的轉速成正比，因此我們可以通過降低電機的轉速，使油泵的供油量與注塑機的實際流量需求相一致，冷卻時電機可以停下來，幾乎消除溢流現象。

五、異步伺服節(jié)電率評估依據：

    節(jié)電率主要取決于模具工藝參數，模具工藝參數的速度值（0～99%）和節(jié)能關系最大，速度值越小，節(jié)電率越高。如果模具的速度值一般在（0～30%）之間，節(jié)電率就能達到70%左右；如果模具的射膠和溶膠速度值一般在90%以上，又沒有冷卻時間（熔完膠就開模），節(jié)電率只能達到35%左右。

六、異步伺服的優(yōu)點：

    1、節(jié)電效果好，節(jié)電率一般達到35%～75%；
    2、提升注塑機生產效率；
    3、軟啟動，跟蹤運行，減少原機械磨損程度，延長注塑機使用壽命；
    4、系統發(fā)熱明顯降低，油溫穩(wěn)定，注塑機冷卻用水量可節(jié)省30%以上；
    5、延長密封件的壽命，減少停機幾率，節(jié)省大量維修費用；
    6、驅動器出現故障不影響生產；
    7、采用三相異步電機無退磁隱患；
    8、安裝簡單，不需要更換電機和油泵，性價比高。